近年来，阀门事故频发，燃气阀门与管道阀门安全也逐渐被人们所重视，如石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况又复杂苛刻，操作温度、压力高，开工周期长（目前石化企业多是两年一检修或三年两检修），阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，即污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。小编就从以下几点谈谈看法。

阀门使用情况

根据炼油装置工程的统计，管道工程约占总工程的10%~30%，阀门的费用则占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要组成部分，能否正确的选择使用的阀门不仅对关系到工程的安全运行，而且对装置工程的经济性有较大影响。

石油化工管道选用的阀门通常有闸阀、截止阀、止回阀、安全阀，及球阀、蝶阀等通用阀门，另外还用到少数的特种阀门和专用阀门。其中，闸阀的用量最大，约占总数的80%，截止阀占10%，其余为球阀、蝶阀、安全阀和止回阀。

材质上的选用，主要是以碳钢为主，占90%，其余为合金钢及不锈钢。另外储运系统工程，给排水系统，锅炉系统，自备电站等系统也大量选用通用阀门，需要说明的是，产品选用方案和工艺使用上存在一些差异，数据上会有所变化，但大致比例关系不会有太大区别，有些工艺尺寸差距较大，就需要到非标阀门（即非标准阀门，可根据实际使用尺寸定制）。

阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求，使制造、使用双方有了共同的语言，能够从技术法规的角度保护各自的利益，使评判有了统一的标准。而过去，一些小企业并没有将质量问题放在首位，阀体长度大小不同一，阀门材质不达标，密封材质差等问题，造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险（部分使用单位的采购疏忽大意，采购时没有明确标准，造成采购供应上的漏洞！）。

根据小编的经验，目前的阀门质量存在以下问题：

（1）阀门铸造上的缺陷

阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹，外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道，在客户验收的时候，小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过，大批阀门又要退回来，很多销售都不理解，这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系，又不影响使用，就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们，质量不仅仅在于阀门，更在于态度。

（2）阀门的密封性

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求，导致外泄。

阀门的使用需求

近年来，随着石油、化工、冶炼等行业的发展，各种苛刻的工况条件使得阀门企业的设计、创新，以满足各种高压、高温、腐蚀性强的工况条件，对耐磨、耐氢、抗硫的需求也进一步的提

升。这也预示着未来阀门行业科技创新的方向。

最后，希望各位阀门企业家保持一个警惕心，因为我们做的不仅仅是阀门，也是安全。